為進(jìn)一步加強(qiáng)竹地板的生產(chǎn)和質(zhì)量管理，促進(jìn)竹地板生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家林業(yè)局南京人造板質(zhì)量監(jiān)督檢驗站、湖南省竹產(chǎn)林業(yè)協(xié)會、廣東進(jìn)出口商品檢驗局、無錫華俊竹制品有限公司負(fù)責(zé)起草。
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了竹地板的定義、技術(shù)要求、檢驗辦法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以竹材為主要原料的室內(nèi)用長條企口地板。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所以標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 1941—1991 木材硬度試驗方法
GB/T 2828—1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T 4839.4—1985 家具表面漆膜附著力交叉切割測定法
GB/T 4897—1992 刨花板
GB/T 17657—1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
3、定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。
竹地板 bamboo floor
把竹材加工成竹片后，再用膠粘劑膠合、加工成的長條企口地板。
材色 bamboo color
竹材的顏色。
腐朽 decay
由于腐朽菌的侵入，使細(xì)胞壁物質(zhì)發(fā)生分解，導(dǎo)致竹材組織結(jié)構(gòu)松散，強(qiáng)度和密度下降，竹材組織顏色變化的現(xiàn)象。
色差 color variation
板面?zhèn)€部位顏色不一致。
裂紋 split
竹纖維沿竹材紋理方向分離。
蟲孔 worm holes
蛀蟲或其幼蟲在竹材中蛀成的孔和蟲道。
缺棱 wane
因竹片寬度不夠、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱邊缺損。
拼接離縫 gap
相鄰竹片之間拼接縫隙。
波紋 cutted and chatter mark
切削和砂磨時在加工表面上留下的形狀和大小相近且有規(guī)律的波狀痕跡。
污染 staining
受其他物質(zhì)影響，造成的部分表面顏色與本色不同。
鼓泡 blister
漆膜表面鼓起的大小不一的氣泡。
針孔 pin holes
漆膜干燥過程中收縮產(chǎn)生的小孔。
皺皮 wrinkling
因漆膜收縮所造成的表面發(fā)皺現(xiàn)象。
漏漆 exposed undercoat
局部沒有漆膜。
粒子 nib
漆膜表面黏附顆粒狀雜物。
霉變 fungus
因滋生霉菌而造成材質(zhì)和材色的變化。
4、分類
按結(jié)構(gòu)分：多層膠合竹地板、單層側(cè)拼竹地板。
按表面有無涂飾分：涂飾竹地板（包括有光竹地板和柔光竹地板）、未涂飾竹地板。
按表面顏色分：本色竹地板、漂白竹地板、深色竹地板（俗稱炭化竹地板）。
5、技術(shù)要求
原材料要求
采用無蟲孔、霉變、腐朽等缺陷的竹材。
竹材應(yīng)紋理通直，無明顯彎曲。
竹材應(yīng)經(jīng)防蟲、防霉、干燥處理。
分等
產(chǎn)品分為優(yōu)等品、一等品、合格品三個等級。
規(guī)格尺寸及允許偏差
5.3.1 竹地板規(guī)格及允許偏差見表1，經(jīng)供需雙方協(xié)議可生產(chǎn)其他規(guī)格產(chǎn)品。
5.4 外觀質(zhì)量要求
5.4.1 竹地板外觀質(zhì)量要求,見表2。
5.4.2 竹地板背面?zhèn)让嫒缬邢x孔、裂紋等應(yīng)用膩子修補(bǔ)。
表1 竹地板規(guī)格尺寸及允許偏差 mm
項目 單位 規(guī)格尺寸 允許偏差
地板條表層長度l mm 450，610，760，900，915 Δlave ≤0.5
地板條表層寬度w mm 75，90，100 Δwave ≤0.15
wmax -wmin ≤0.3
地板條厚度t mm 9，12，15，18 Δtave ≤0.5
tmax -tmin ≤0.5
地板條直角度q mm qmax ≤0.2
地板條直線度s mm/m smax ≤0.3
地板條翹曲度f % fl,max ≤1
fw,max≤0.2
地板條拼裝高差h mm have≤0.2
hmax ≤0.3
地板條拼裝離縫o mm oave≤0.15
omax ≤0.2
表2 竹地板外觀質(zhì)量要求
項目 優(yōu)等品 一等品 合格品
未刨部分和刨痕 表、側(cè)面 不許有 輕微
背面 允許
榫舌殘缺 殘缺長度 不許有 ≤全長的10% ≤全長的20%
殘缺寬度 不許有 ≤2mm
腐朽 不許有
色差 不明顯 輕微 允許
裂紋 不許有 允許一條
寬度≤0.2mm
長度≤板長的10% 允許一條
寬度≤0.2mm
長度≤板長的20%
蟲孔 不許有
波紋 不許有 不明顯
缺棱 不許有
拼接離縫 不許有 允許一條
寬度≤0.2mm
長度≤板長的20%
污染 不許有 ≤板面積的5%(累計)
霉變 不許有 不明顯 輕微
鼓泡(￠≤0.5mm) 不許有 每塊板不超過3個 每塊板不超過5個
針孔(￠≤0.5mm) 不許有 每塊板不超過3個 每塊板不超過5個
皺皮 不許有 ≤板面積的5%
漏漆 不許有 ≤板面積的5%
粒子 不許有 輕微
注：
不明顯——正常視力在自然光下，距地板0.4m，肉眼觀察不明顯。
輕微——正常視力在自然光下，距地板0.4m，肉眼觀察不顯著。
鼓泡、針孔、皺皮、漏漆、粒子為涂飾竹地板檢測項目。
5.5理化性能指標(biāo)
理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 竹地板理化性能指標(biāo)
項目 單位 指標(biāo)值
含水率 % 6.0—14.0
靜曲強(qiáng)度 厚度≤15mm MPa ≥98.0
厚度〉15mm ≥90.0
浸漬剝離試驗 mm 任一膠層的累計剝離長度≤25
硬度 MPa ≥55.0
表面漆膜耐磨性 磨耗轉(zhuǎn)數(shù) r 磨100轉(zhuǎn)后表面留有漆膜
磨耗值 g/100r ≤0.08
表面漆膜耐污染性 無污染痕跡
表面漆膜附著力 割痕及割痕交叉處允許有少量斷續(xù)剝落
表面漆膜光澤度 % ≥85(有光)
甲醛釋放量 mg/100g A類<9
B類9—40
表面抗沖擊性能（落球高度） mm ≥1000，壓痕直徑≤10，無裂痕
6、檢驗方法
外觀質(zhì)量的檢驗
按本標(biāo)準(zhǔn)5.4外觀質(zhì)量要求,對所取樣本全部采用目測或用精度為0.5mm的鋼板尺、塞尺進(jìn)行測量。
規(guī)格尺寸和允許偏差的檢驗
計量器具
游標(biāo)卡尺，精度0.02mm。
1000mm鋼板尺，精度1mm，150鋼板尺，精度0.5mm。
直角尺，精度等級1級。
塞尺，精度等級1級。
千分尺，精度0.01mm。
地板條厚度的檢驗
用千分尺在竹地板條四邊中點距邊10mm處測量，精確至0.01mm。
地板條表層長度的檢驗
用鋼板尺在板寬處中心處測量，精確至1mm，記錄全部樣本的測量數(shù)據(jù)，按式（1）計算表層長度偏差。
Δlave =│ln-lave│……………………………………（1）
式中：ln——公稱尺寸；
lave ——平均尺寸。
地板條表層寬度的檢測
用游標(biāo)卡尺在距兩端20mm處測量，精確至0.02mm，記錄全部標(biāo)本的測量數(shù)據(jù)，計算：
Δwave =│wn -wave │………………………………………………（2）
或Δwave =wmax -wmin …………………………………………………（3）
式中：wn ——公稱尺寸；
wave ——平均尺寸；
wmax ——最大寬度；
wmin ——最小寬度。
地板條直角度的檢驗
將直角尺一邊緊靠地板條的長邊，用塞尺測量直角尺另一邊與地板條端頭之間的最大偏差，精確至0.01mm。
地板條直線度的檢驗
把鋼板尺緊靠地板條長邊，用塞尺測量板邊與鋼板尺間的最大間隙， 精確至0.01mm。
地板條翹曲度的檢驗
將地板條側(cè)立（或豎立），并將鋼板尺緊靠其凹面，測量最大弦高，精確至0.1mm，最大弦高與地板條實測長度（寬度）之比即為翹曲度，以百分比表示，精確至0.01%。
地板條拼裝高差和離縫的檢驗
將隨機(jī)抽樣的10條地板條，放置在平臺上，分別用千分尺和塞尺，測量其高差和離縫，精確至0.01mm。
理化性能試件的制備
計量器具
千分尺,精度0.01mm。
游標(biāo)卡尺，精度0.02mm。
天平，感量0.01g。
鋼板尺，精度1mm。
取樣
樣本按7.3.2的規(guī)定抽取。
在距試樣兩端20mm處裁取試件；應(yīng)避免影響試驗準(zhǔn)確性的各種缺陷。試件邊棱應(yīng)平直，鄰兩邊須成直角。
試件
試件按表4制作（試件制圖按長度為760mm、寬度為76mm的地板繪制）。
表4 試件的尺寸、數(shù)量及編號
檢測項目 試件尺寸，mm 數(shù)量 編號 備注
含水率 50X50 3 4
靜曲強(qiáng)度 300X30（h≤15）
350X30（h>15） 6 1
浸漬剝離試驗 75X75 6 2
表面硬度 70X50 3 3
表面漆膜耐磨性 100X100 1 5 涂飾竹地板
表面漆膜耐污染性 長度300 1 8 涂飾竹地板
表面漆膜附著力 長度250 1 7 涂飾竹地板
表面漆膜光澤度 長度250 1 6 涂飾竹地板
甲醛釋放量 20x20 約220g
表面抗沖擊性能 長度230 3 9
注：試件邊、角平直，長度、寬度允許偏差為-0.5—+0.5mm。
靜曲強(qiáng)度試件：制取試件時應(yīng)去除榫槽、榫舌。
甲醛釋放量試件：試件鋸?fù)旰罅⒓催M(jìn)行氣密包裝并在2h內(nèi)開始進(jìn)行游離甲醛試驗，否則應(yīng)重新制作試樣。
試件尺寸的測量方法
測量厚度時，應(yīng)將千分尺的測量面緩慢地卡在試件上，精確至0.01mm。
測量長度和寬度時，游標(biāo)卡尺的卡夾應(yīng)緩慢地輕輕卡在試件上，卡尺與試件平面的夾角為450，精確至0.1mm。
測量長度時，鋼直尺應(yīng)與試件軸向平行放置，精確至1mm。
含水率試驗
含水率試驗按GB/T 17657—1999中4.3進(jìn)行。
浸漬剝離試驗
浸漬剝離試驗按GB/T 17657—1999中4.17的浸漬剝離試驗法進(jìn)行，但干燥時間為10h。
靜曲強(qiáng)度試驗
靜曲強(qiáng)度試驗按GB/T 17657—1999中4.9進(jìn)行。
當(dāng)試件厚度≤15mm時，支座距離L為240mm，當(dāng)試件厚度>15mm時，支座距離L為300mm。
計算時地板條背面通氣槽忽略不計。
表面硬度試驗
表面硬度試驗按GB/T 1941進(jìn)行.
表面漆膜耐磨性試驗 表面漆膜耐磨性試驗按GB/T 17657—1999中4.38進(jìn)行。
表面漆膜耐污染性試驗
表面漆膜耐污染性試驗按GB/T 17657—1999中4.37進(jìn)行。
6.10 表面漆膜附著力試驗
表面漆膜附著力試驗按GB/T 4893.4進(jìn)行。
6.11 表面抗沖擊性能試驗
表面抗沖擊性能試驗按GB/T
17657—1999中4.44進(jìn)行。每個試件只沖擊一次。試驗時，試件下襯厚度為（2.5±0.2）mm，而密度為75g/m2的泡沫聚乙烯。
甲醛釋放量的測定
甲醛釋放量的測定按GB/T 17657—1999中4.11的碘量法進(jìn)行。
7、 檢驗規(guī)則
檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
出廠檢驗包括以下項目：
A 外觀質(zhì)量檢驗；
B 規(guī)格尺寸檢驗；
C 理化性能檢驗：項目包括含水率、靜曲強(qiáng)度、浸漬剝離試驗、表面漆膜耐磨性和表面漆膜耐污染性。
7.1.2 型式檢驗
型式檢驗除了 包括出口檢驗的全部項目外，還須增加表面硬度、抗沖擊性能、表面漆膜附著力、甲醛釋放量的檢驗。
7.1.3有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
A 當(dāng)原輔材料以及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動時；
B 長期停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)時；
C 正常生產(chǎn)時，每半年檢驗不少于一次。
7.2 抽樣方案
7.2.1 外觀質(zhì)量檢驗
7.2.1.1
生產(chǎn)廠為保證其成品符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)通過逐條檢驗地板條外觀質(zhì)量確定其等級。
7.2.1.2
對成批撥交竹地板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗時，采用GB/T 2828中的一次抽樣方案。
7.2.2 規(guī)格尺寸檢驗
對成批撥交竹地板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗時，采用GB/T 2828中的一次抽樣方案。
7.3 結(jié)果判定
產(chǎn)品外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、理化性能三項檢驗結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)類別和等級的技術(shù)要求，否則應(yīng)降類、降等或判為不合格產(chǎn)品。
標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
標(biāo)志
產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明等級、生產(chǎn)日期、檢察員代號，或根據(jù)供需合同規(guī)定加蓋產(chǎn)品標(biāo)志。
包裝
產(chǎn)品包裝箱（袋）外面應(yīng)印有或貼有生產(chǎn)廠名、廠址、商標(biāo)、規(guī)格、等級、顏色、數(shù)量、出廠日期。
運輸、貯存
產(chǎn)品在運輸和貯存中應(yīng)注意防潮、防雨、防曬、防變形。
京公網(wǎng)安備 110106004396號-3