01二層實(shí)木復(fù)合地板的結(jié)構(gòu)

二層實(shí)木復(fù)合地板由表板和芯板兩部分組成，與三層實(shí)木復(fù)合地板相比去掉了底層平衡層。其中，芯層是由速生材或者小徑材按照縱向、橫向、縱向交錯(cuò)排列且經(jīng)高溫高壓壓制而成的集成木方，然后在臥式木工帶鋸機(jī)上按要求的厚度進(jìn)行剖分。


二層實(shí)木復(fù)合地板的芯層木材橫豎交錯(cuò)互相牽制，可有效地改善木材易變形、翹曲和開裂等缺陷，在結(jié)構(gòu)上能夠保障地板的尺寸穩(wěn)定性。二層實(shí)木復(fù)合地板的表板大多選用優(yōu)質(zhì)闊葉材，使用臥式帶鋸機(jī)鋸切成厚度為4 mm的板條拼接成整幅木板，表層與芯層在熱壓機(jī)中壓合而成。


02二層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)原料


(1)表板。表板原料一般選用優(yōu)質(zhì)闊葉材，要求材性適中，性能穩(wěn)定，花紋和色彩明顯。干燥后的表板原料，如果是整幅表板，需要直接在臥式帶鋸機(jī)上鋸切成厚度為4 mm左右的薄板，長(zhǎng)、寬尺寸需與芯板尺寸規(guī)格一致；如果表板是拼接而成，則需要經(jīng)過四面刨削、雙端鋸切、剖分制片、人工分選單片等級(jí)和表板拼接等多道工序制成表板坯。在拼接表板時(shí)，四面刨削要求寬度公差控制在±0.1 mm以下；雙端鋸銑時(shí)要求直角度控制在0.05 mm以下，以保證表板之間能夠?qū)崿F(xiàn)無縫拼接；在剖分制片時(shí)，要求木片的厚度公差控制在±0.1 mm以下，以保證表板與芯板之間的粘接質(zhì)量。


(2)芯板。芯板采用速生材和小徑材等人工林材做原料，在南方地區(qū)大多以人工林松木材為主要原料。在芯板生產(chǎn)過程中，速生材鋸切加工完成后，需要經(jīng)過高溫干燥處理，目的是提高木材的密度和尺寸穩(wěn)定性。經(jīng)過干燥處理后的芯板原料還需要經(jīng)過縱鋸圓鋸機(jī)進(jìn)行剖分，并在拼接機(jī)上完成芯板組坯加工，涂膠后按紋理縱橫交錯(cuò)排列加壓膠合。剖分芯板時(shí)，要求芯板條的尺寸厚度公差控制在±0.1 mm以下；如果選用脲醛樹脂膠，還需要嚴(yán)格控制熱壓時(shí)間、熱壓溫度和熱壓壓力，合理的熱壓工藝參數(shù)是保證芯板膠合強(qiáng)度和控制熱壓板坯甲醛釋放量的關(guān)鍵。

03二層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝

二層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝主要是表層板與芯層板通過加壓膠合并進(jìn)行后續(xù)機(jī)械成型加工，主要工藝流程如下：芯板正面涂膠→表板和芯板組坯壓貼→四面刨床加工成型→雙端銑床開橫向榫槽→地板表面砂光處理→背面輥涂底漆和干燥→表面輥涂底漆和干燥→表面淋涂或滾涂面漆→漆膜干燥→地板質(zhì)量檢驗(yàn)→地板成品包裝。

04二層實(shí)木復(fù)合地板的涂膠和組坯

如果表板與芯板膠合采用冷壓壓貼工藝，一般采用改性的聚乙酸乙烯酯乳液膠黏劑，涂膠量控制為90～100 g/m2，表板和芯板組坯后要及時(shí)進(jìn)行冷壓加工，冷壓壓力控制為0.08～0.1 MPa，加壓時(shí)間控制為4～5 h，壓貼時(shí)空氣的相對(duì)濕度控制為50%～60%。如果表板與芯板壓貼采用熱壓工藝，熱壓機(jī)壓力控制為0.85～1.0 MPa，熱壓溫度控制為95～100 ℃，熱壓時(shí)間控制為6 min左右。


表板和芯板的壓貼是二層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)的關(guān)鍵，決定著地板后期鋪裝和使用時(shí)的尺寸穩(wěn)定性，因此在壓貼過程中檢測(cè)人員要隨時(shí)觀測(cè)地板的形態(tài)變化，及時(shí)檢測(cè)壓貼板是否存在翹曲等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)毛板異常，應(yīng)將其單獨(dú)碼放并進(jìn)行后續(xù)處理。另外，采用熱壓工序壓貼后的毛板還要進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)控制在3天以上，養(yǎng)生結(jié)束后再進(jìn)行后續(xù)的成型加工，以最大程度地減少地板的翹曲變形。


二層實(shí)木復(fù)合地板的成型加工

壓貼完成后的二層實(shí)木復(fù)合地板毛板需要使用木工四面刨床開出縱向榫槽及底面的防變形槽，然后經(jīng)雙端開榫機(jī)銑出兩端榫槽，再通過寬帶定厚砂光機(jī)精砂一次，最后得到尺寸規(guī)格及表面粗糙度符合要求的地板素板。砂光工序結(jié)束后要對(duì)成品地板進(jìn)行尺寸檢測(cè)，地板的厚度尺寸公差應(yīng)控制在±0.2 mm以下，長(zhǎng)度公差應(yīng)控制在±1mm以下，寬度公差應(yīng)控制在±0.1 mm以下，同時(shí)要求地板直角度小于0.20 mm、邊緣不直度不超過0.30 mm/m。另外，對(duì)成品地板還要進(jìn)行拼接試驗(yàn)，要求成品地板拼接時(shí)拼裝離縫不能超過0.20 mm，拼接高低差不應(yīng)超過0.15 mm。對(duì)地板尺寸規(guī)格進(jìn)行檢測(cè)是為了保證地板的鋪裝質(zhì)量和穩(wěn)定性。


二層實(shí)木復(fù)合地板的涂飾
二層實(shí)木復(fù)合地板的涂飾多采用優(yōu)質(zhì)UV環(huán)保耐磨涂料，并進(jìn)行多層涂飾，從而保證地板具有較理想的硬度、耐磨性和抗刮性。二層實(shí)木復(fù)合地板的涂飾工序主要在U V 漆生產(chǎn)線上進(jìn)行輥漆或淋漆來完成。在涂飾地板前還要對(duì)二層實(shí)木復(fù)合地板的板面質(zhì)量按照要求進(jìn)行檢測(cè)，并將有污染或缺陷的板片挑出后單獨(dú)堆放，將檢測(cè)合格的素板送入下一道涂飾工序。在素板上料過程中，應(yīng)合理控制板片的進(jìn)給速度，要注意素板在進(jìn)給輥臺(tái)上的進(jìn)給狀態(tài)，避免出現(xiàn)板片追板或多個(gè)素板同時(shí)進(jìn)入油漆輥，否則會(huì)損壞涂飾設(shè)備，影響地板最終的涂飾質(zhì)量。在地板涂飾過程中，可通過調(diào)節(jié)輥臺(tái)進(jìn)給速度或者調(diào)整紫外燈照射高度來控制地板的干燥速度及地板油漆的固化程度，最終保證二層實(shí)木復(fù)合地板表面的涂飾質(zhì)量